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Catalogue des matériels MLPC® de laboratoire pour enrobés

Cette page présente les matériels qualifié de la marque MLPC, dédiés à l'étude en laboratoire des enrobés. Retrouver les autres familles de matériels sur la page suivante.

 

 

Matériels MLPC de laboratoire pour enrobés

  • 3MC
    • - Mesure de module complexe de matériau bitumineux

  • BBPAC
    • - Compacteur de plaques

  • GVL
    • - Banc gamma vertical

  • M2F
    • - Machine de fatigue en flexion pour enrobés bitumineux

  • MAER
    • - Machine asservie d’essais rhéologiques

  • ORNIEREUR
    • - Mesure de sensibilité à l'orniérage

  • PCG-3
    • - Presse de compactage à cisaillement giratoire

  • SYMERIS-MLPC
    • - Système de mesure de la rigidité standard

  • SYMETRA
    • - Système de mesures sur éprouvettes trapézoïdales

PCG-3

Presse de compactage à cisaillement giratoire

Matériels MLPC de laboratoire pour enrobés

Matériel d’étude de l'aptitude au compactage des mélanges granulaires au cours de la mise au point de la formulation, suivant les exigences des normes ou spécifications européennes, françaises (NF EN 12697-31), SHRP et américaines.


Contact Ifsttar : Vialletel Hugues

L'appareil soumet les matériaux aux effets simultanés d'une force de compression et d'un pétrissage par cisaillement qui oriente les grains du squelette minéral. Ce processus permet d'atteindre des compacités élevées avec de faibles énergies de compactage. L'éprouvette cylindrique est introduite à l'intérieur du module d'essai et soumise à une période d'accélération lente pour atteindre la vitesse nominale normalisée. Un micro-ordinateur contrôle simultanément les paramètres effort et vitesse en regard des valeurs normalisées et enregistre la hauteur de l'éprouvette pour un nombre imposé de girations ou inversement. Les résultats sont donnés sous forme de tableaux et de graphes qui visualisent l'évolution de la compacité en fonction du nombre de girations. Le module d'essai est constitué d'un système de mise en rotation actionné par un moteur électrique et d'un système de réglage de l'angle, situés en partie haute de la machine. Un vérin électromécanique, en partie basse, applique l'effort de compactage sur les matériaux.
L'ensemble des dispositifs de puissance et de commande sont situés dans une armoire électrique fixée sur l'arrière de la machine. Le contrôle et l'acquisition des résultats sont assurés par un micro-ordinateur placé à proximité de la presse et la pilotant à l'aide d'un logiciel spécifique. Une imprimante est associée au micro-ordinateur pour l'impression des résultats.

 

  •  Angles d'inclinaison : prédéterminés pour répondre aux normes ou spécifications françaises, européennes et américaines (SHRP, Superpave) 
  • Diamètres des moules : Ø 150 mm et Ø 100 mm 
  • Effort axial : pour le moule Ø 150 mm : 10 550 N ± 250 N ; 
  • pour le moule Ø 100 mm : 4 700 N ± 100 N 
  • Vitesse de rotation : 30 tr/min 
  • Encombrement : l = 0,75 m ; p = 0,50 m ; h = 0,95 m ; 
  • Masse : 350 kg 
  • Puissance installée : 0,75 kW ; 
  • Alimentation : 230 V monophasé - 50 Hz (60 Hz sur demande)
  • En option : mesure de l'effort de cisaillement inter-granulaire

Conditions d'utilisation

Pour l’achat ou la maintenance, contacter la société VECTRA (vectra@vectra.fr)

Documents :

pcg3.pdf

67.47 Ko

PCG3.pdf

618.87 Ko

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